熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

采用圆形炉形结构生产时，由于开盖及扒渣操作需要，车间的高度***增高，同时还要占用2～3个炉位，因此圆形熔铝炉车间利用率比较低，厂房基建投资也比矩形炉也要高出很多，基于这个原因，很多生产企业选用矩形熔铝炉。

1、熔铝炉在启动加热炉后，调整加热参数，等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。

2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置，循环水、气压等是否正常，限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台上材料是否符合锻件要求，必须要经常对冷却水进行关注，因为冷却水是感应炉的生命线，出口水温不得超过60℃。

3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放，凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉，而且需要讲究方法，不规则的一面尽量向上放置，以免卡死炉衬。

4、熔铝炉在冷炉的情况下***烧料，不能立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝，等到炉衬温度均匀达到90℃左右时，就可以提升功率到正常的工艺功率，开始正式的锻造作业。

5、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料，炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱，注明坯料的规格及状态，感应炉内的红料应锻完，中频加热炉是电加热炉的一种，有很多优点，升温快，氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和自动化，但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强，而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时，如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能单纯的随便排料推料，必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算，这样才能***坯料的加热质量，否则将产生加热缺陷。